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Anwendungen

Industrieller 3D-Druck für Mikrobauteile

Hot Lithography für Anwendungen, wo das kleinste Detail zählt

Industrieller 3D-Druck von Mikrobauteilen erfordert höchste Präzision, feinste Strukturen und enge Toleranzen. Mit unseren Hochleistungsphotopoymeren und der Hot Lithography Technologie lässt sich eine hochauflösende Fertigung auf Mikroebene additiv einfach realisieren. Der beheizte Druckprozess ermöglicht die Herstellung filigraner Bauteile mit exzellenter Oberflächenqualität und zuverlässiger Performance – selbst bei komplexen Geometrien und kleinsten Details. So entstehen funktionale und wirtschaftlich effiziente Mikrokomponenten. 

Warum Hot Lithography für Mikrobauteile?

Miniaturisierung & exakte Details

Präzise Lasersysteme ermöglichen die Fertigung komplexer Mikrobauteile mit feinsten Strukturen und engen Toleranzen.

 

Keine Werkzeuge und Vorlaufzeit nötig
Direkte Produktion ohne Werkzeugbau spart Zeit und ist auch bei kleinen Serien und individuellen Designs wirtschaftlich rentabel. 

Hochauflösende Oberflächenqualität
Glatte Oberflächen und hohe Detailtreue minimieren Nachbearbeitung und sorgen für reproduzierbare Ergebnisse.

Materialvielfalt & funktionale Eigenschaften
Hochleistungsphotopolymere garantieren mechanische Stabilität, Temperaturbeständigkeit und Langzeitperformance.

Unsere Partner

Weisser Spulenkörper GmbH & Co. KG : Brand Short Description Type Here.
ODU GmbH & Co. KG : Brand Short Description Type Here.
HARTING AG :
Robert Bosch  GmbH : Brand Short Description Type Here.
Weidmüller GmbH & Co. KG : Brand Short Description Type Here.
F. & G. Hachtel GmbH & Co. KG : Brand Short Description Type Here.
Ecurie Aix Formula Student Team RWTH Aachen e.V. : Brand Short Description Type Here.


Kundenbauteile gedruckt auf unserer Caligma®

kleine Spulenkörper von Weisser, die mit Cubicures Hot Lithography 3D gedruckt wurde

Weisser Spulenkörper GmbH & Co. KG

 

Spulenkörper

Weisser nutzt unsere fortschrittliche Technologie unter anderem zur Fertigung extrem filigraner Spulenkörper mit Wandstärken von nur 250 bis 300 µm. Zum Einsatz kommt dabei unser Hochleistungsmaterial ThermoBlast. Nach der Bestückung mit Pins sind die winzigen Komponenten sofort einsatzbereit und eröffnen neue Möglichkeiten für unterschiedlichste Branchen – von der Elektro- bis zur Medizintechnik. 

ODU Stecker Varianten nebeneinander aufgestellt

ODU GmbH & Co. KG

 

Isolierkörper

ODU setzt zur Herstellung eines hochkomplexen, 97-poligen Isolierkörpers für Rundstecker auf unsere Hot Lithography Technologie. Das Bauteil besteht aus dem hitzebeständigen Material ThermoBlast und beeindruckt mit 97 Bohrungen von je 720 µm Durchmesser bei nur 280 µm Wandstärke – teils inklusive eingepresster Pins. So entstehen hochpräzise Komponenten für anspruchsvolle Steckverbindungen.

Finger, die das Harting Bauteil zum leuchten bringen

HARTING AG

 

LDS-Material

In Zusammenarbeit mit der HARTING AG haben wir ein innovatives Material entwickelt, das den 3D-Druck laserstrukturierbarer Bauteile (LDS) mit unserer Hot Lithography Technologie ermöglicht. Damit lassen sich hochauflösende 3D-MID-Prototypen fertigen, die sich direkt lasern und metallisieren lassen – ideal für schnelle Entwicklungszyklen und funktionale Muster mit höchster Präzision.

Bosch Bauteile auseinandergebaut und das ganze Bauteil daneben einmal komplett zusammengebaut

Robert Bosch GmbH

 

Modulare Steckverbinder

Bosch setzt unsere Hot Lithography ein, um einen 26-poligen, modular aufgebauten Steckverbinder für die Automobilindustrie als funktionsfähigen Prototyp herzustellen. Der aus sechs Einzelteilen bestehende Stecker wird aus unserem Allrounder-Material Evolution gefertigt und bietet durch seine modulare Bauweise maximale Flexibilität im Design und in der Montage.

Weidmüller Stecker einmal in der Spule eingebaut und einmal einzeln danebengelegt

Weidmüller GmbH & Co. KG

 

Steckverbinder

Weidmüller hat seine 2-poligen Steckverbinder mittels unserer Hot Lithography Technologie für die additive Fertigung optimiert. Das Bauteil lässt sich mit wenigen Stützstrukturen aus unserem flammbeständigen Material ThermoBlast drucken und eignet sich somit hervorragend für elektrische Verbindungen in komplexen Geometrien.

3D-gedrucktes Batteriegehäuse, das in den Rennwagen ex04 eingebaut wird

Hachtel CTmatter GmbH |
Ecurie Aix Formula Student Team RWTH Aachen e.V.

Peripheriegehäuse

In Kooperation mit Hachtel setzt Ecurie Aix auf unsere Hot Lithography, um ein Peripheriegehäuse aus dem flammbeständigen Material Connection FR zu fertigen. Das Bauteil erfüllt alle regulatorischen Vorgaben und besticht durch die dünne Wandstärke. Zudem trägt es zur Gewichtsreduktion des eax04 bei – ein Rennwagen von Ecurie Aix, einem der schnellsten Teams in der Formula Student.

Gruppenbild Salesmitarbeiter:innen von Cubicure

Sie möchten mehr über unsere 3D-Drucklösung mit der Hot Lithography Technologie erfahren?

Unser Vertriebsteam berät Sie gerne persönlich zu Einsatzmöglichkeiten, Materialien und dem passenden industriellen 3D-Drucker für Ihre Anwendung. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!