Vertriebskontakt
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Mit 3D-Druck durch die Krise
Sensorgehäuse für Beatmungsgeräte von FDX Fluid Dynamix
Kundenherausforderung
Während der Covid-19-Pandemie stand die FDX Fluid Dynamix GmbH vor der anspruchsvollen Aufgabe, ein kostengünstiges Sensorbauteil für Beatmungsgeräte zu entwickeln, das die ein- und ausgeatmete Luftmenge zuverlässig erfasst. Die besondere Herausforderung lag in der komplexen inneren Geometrie des Bauteils: Sie versetzt die durchströmende Luft sowohl beim Ein- als auch Ausatmen in Schwingung und ermöglicht so die Messung. Herkömmliche Fertigungsverfahren wie Spritzguss konnten diese Anforderungen nicht erfüllen, weshalb das Unternehmen eine Technologie suchte, die zum einen hohe Präzision und zum anderen passende Materialeigenschaften mitbrachte.
Additive Fertigung als Lösung
Mit unserer Hot Lithography konnten wir das Sensorgehäuse in kürzester Zeit auf unserem industriellen SLA 3D-Drucker Caligma® fertigen. Die Technologie gepaart mit dem Hochleistungsmaterial Precision ermöglichte es uns, die feinen Strukturen und scharfen Innenkonturen mit höchster Genauigkeit zu realisieren.
Das Ergebnis
Lokal und schnell ist ein funktionsfähiger Strömungssensor entstanden, der den Sauerstofffluss zuverlässig misst und noch immer erfolgreich in Beatmungsgeräten eingesetzt wird. Dabei erfüllt er all die hohen medizinischen Anforderungen an Präzision, Zuverlässigkeit und Materialqualität. Die Zusammenarbeit zeigt eindrucksvoll, wie wir mit unserer Hot Lithography dort Lösungen schaffen, wo konventionelle Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Gleichzeitig konnten wir einen wichtigen Beitrag zur sicheren Patientenversorgung leisten.
Vorteile für den Kunden
• Schnelle Verfügbarkeit der Bauteile auch in Krisenzeiten
• Präzise Fertigung komplexer Geometrien mit Hot Lithography
• Hochwertige 3D-Druck-Materialien für die Medizintechnik
• Zuverlässigkeit durch funktionale Bauteile
• Skalierbarkeit für Serienanwendungen
Die FDX Fluid Dynamix GmbH mit Sitz in Berlin wurde 2015 gegründet. Mit inzwischen 15 Angestellten, weitestgehend hoch qualifizierten Ingenieuren und Ingenieurinnen, hat sich das Unternehmen eine proprietäre Düsen-Technologieplattform geschaffen. Das Unternehmen hat ein Standardsortiment entwickelt, besitzt allerdings darüber hinaus die Kompetenz das Produktspektrum von 6.000 verschiedenen Düsen durch Strömungssimulation auf den Punkt zu entwickeln. Mit dem OsciNet hat das Unternehmen eine App entwickelt mit dem in Echtzeit Funktion, Volumenstrom und Druck überprüft werden können, sodass eine Qualitätssicherung konstant möglich ist.
Interesse geweckt?
Unser Vertriebsteam berät Sie gerne persönlich zu Einsatzmöglichkeiten, Materialien und dem passenden industriellen 3D-Drucker für Ihre Anwendung. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!