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Revolutionäres Hochtemperatur-Material für die additive Fertigung

Cubicure ThermoBlast - für Umgebungsbedingungen von bis zu 300°C

Diverse 3D-gedruckte Bauteile aus dem Material ThermoBlast auf weißem Hintergrund.
Das 2018 auf der Formnext vorgestellte Photopolymer ThermoBlast hält Umgebungsbedingungen von bis zu 300 °C stand.

Wien, 9. November 2018. Beim dritten Serienmaterial von Cubicure handelt es sich um ein Polymer mit hoher Festigkeit, im SLA-Vergleich sehr guten Brandeigenschaften und vor allem sehr hoher Wärmeformbeständigkeit. Mit Cubicure ThermoBlast ist erstmals ein Photopolymer im 3D-Druck verarbeitbar, das Umgebungsbedingungen bis zu 300°C standhalten kann. Daraus ergeben sich vielfältige neue Anwendungsbereiche für die Additive Fertigung.


Auf der Formnext 2018 stellt Cubicure das neue Polymer ThermoBlast vor, das neben einer Zugfestigkeit von 70 MPa und einer Shore D Härte von 87 auch eine gute Chemikalienbeständigkeit aufweist. Das Photopolymer Cubicure ThermoBlast hat darüber hinaus sehr gute Brandeigenschaften im SLA-Vergleich, die eine Vielfalt an Einsatzgebieten 3D-gedruckter Bauteile ermöglichen. Durch dieses Eigenschaftsprofil ist ThermoBlast nicht nur für die Elektronikindustrie interessant, sondern auch für die additive Fertigung von Spritzgussformen oder für Anwendungen im Automotive-Bereich sowie im Luft- und Raumfahrtsektor und der Lebensmittelindustrie.

„Sei es für Tooling-Aufgaben oder den Einsatz in extremer Prozessumgebung, Cubicure ThermoBlast ist ein Game Changer im Selbstverständnis additiv gefertigter Kunststoffe“, betont Dr. Robert Gmeiner, CEO der Cubicure GmbH. „Der Wechsel von Acrylat- und Methacrylat dominierten Materialsystemen hin zur Performance Chemie ist für die SLA möglich und bringt völlig neue Möglichkeiten im Bereich lithographisch herzustellender Bauteile”, so Gmeiner weiter.

Aufgrund der hohen Viskosität des Hochtemperatur-Materials ist ThermoBlast ausschließlich mit der mehrfach patentierten Hot Lithography Technologie von Cubicure verarbeitbar. Dieser additive Fertigungsprozess wurde speziell für die Verarbeitung von schwer fließfähigen Materialsystemen entwickelt. Der aus SLA-Anlagen bekannte Belichtungsprozess mittels Laser wurde mit einem speziellen, neuentwickelten und beheizbaren Beschichtungssystem kombiniert. Dadurch können auch Hochleistungspolymere mit größter Präzision verarbeitet werden, welche bislang stereolithographisch nicht verarbeitbar waren.


Cubicure GmbH entwickelt, produziert und vertreibt Systemlösungen für den industriellen 3D-Druck von Kunststoffteilen. Mit Wurzeln in der Hochschulforschung und dem Anspruch, die digitale Zukunft der Industrie mitzugestalten, stellt das Wiener Unternehmen seit 2015 die Weichen für eine agile Produktion. Ihr Hot Lithography Verfahren ermöglicht die noch nie dagewesene additive Fertigung von widerstandsfähigen Präzisionsbauteilen.